Noahallituse mõistmine: erinevate nuga-stantside eeliste ja puuduste valmistamine ning võrdlemine

▶ Tööriista vormi mõistmine

Tera nurga, tera ja tera kõvaduse, tera tera ning tera ja tera pinnatöötlustehnoloogia osas on rohkem kui 100 tüüpi nuge.

Tööriistavormi väljatöötamine ja tootmine põhineb kliendi toote nõudluse teabe ja materjali põhjalikul mõistmisel. Teave, mida kliendid soovivad väljendada, on esitatud kujundusjoonisel, seega peaksime kõigepealt joonised üle vaatama, muutma kliendi nõuded enda protsessivooguks ja lõpptoote esitluseks.

Tootmisprotsessi kujundamine nõuab inseneridelt olulist materjali mõistmist. Teine oluline tegur on hea arusaamine meie ettevõtte masinate toimivusest. Võib öelda, et materjalide mõistmine ja masinate tootmise jõudluse mõistmine on põhioskused, mis inseneridel peavad olema.

Teadke, mida kliendid soovivad, teavad materjalide omadusi, seostavad meie masinate tootmistulemusi ja konstrueerivad seda silmas pidades tootmist. Kuidas probleeme lahendada? Lahendus on teie kavandatud tehnoloogiline protsess ja tööriista vorm on oluline vahend teie mõtte reaalsuseks muutmiseks. Kas seda saab saavutada

▶ Lasernoa vorm

Nugamalli suure sügavusega eemaldamine toimub laseri tugeva energia abil, et saavutada lõikuri paigaldamise eesmärk.

Mis on QDC hallitus?

QDC-stants võtab vastu moodulite kombineerimise režiimi, kasutab graveerimisnoa vormi või korrosiooninoa stanti, et paigaldada stantsimiseks ja puhastamiseks riistvaralise baasi; kuna stanti saab kiiresti vahetada vastavalt erinevatele stantsimisvajadustele, võttes arvesse tööriista stantsimise eeliseid ning stantsimise täpsust ja stabiilsust.

Erinevate nugaotsikute tegelike jooniste võrdlus: (Jaapan, üldine, peeglitöötlus) erinevad materjalid vajavad kõige kallima efekti saavutamiseks erinevaid terasid. Samuti on nuga vorm, materjal, väga oluline on ka nende kolme elastne käsnapadi. Mõned materjalid põhjustavad mõõtmetega varieerumist pärast stantsimist. Hea tööriista suremiseks on vaja, et tööriista vormivabrik saaks aru materjali omadustest ja sõnastaks seejärel vastava töötlemistehnoloogia.

▶ Tööriistavormi töötlemine ja valmistamine

Tööriista vormi töötlemise ja valmistamise mõistmiseks võtame näiteks söövitusvormi tootmisprotsessi

Söövitava matriitsi protsessivoog

1. tellimuse vastuvõtmine

Vastuvõttev osakond vastutab klientide e-kirjade vastuvõtmise ja klientidega suhtlemise kohta tootmisnõuete, pakkumise ja tarneaja osas. Pärast kliendi kinnitust avatakse vormi tootmise leht ja alustatakse ladumist. Lõpuks tehakse joonisel spetsiaalne korrosioonikile, mis esitatakse koos töökorraga korrosiooniosakonnale.

2. korrosioon

Pärast kile ja töökäsu saamist kinnitab korrosiooniosakond plaadi paksuse, noa kõrguse ja materjali tüübi ning kleebib seejärel kile, prindib ja säritab. Lõpuks kuvatakse vormi prototüüp pärast vedeliku töötlemist. Kui säritustööd pole hästi tehtud, tuleb enne korrosioonimasinasse sisenemist joonis parandada. Pärast nõuete täitmist saab selle välja võtta. Pärast koksihoidla pesemist saab selle saata järgmisse osakonda. Korrosiooniosakond on hallituse töötlemata osakond.

3. CNC nikerdamine

Pärast töötlemata töötlemist paneb graveerimisosakond selle pärast visuaalset kontrollimist ja kinnitamist masinasse töötlemiseks. Tööriista suuruse, raskuse ja tööriista joone pikkuse erinevuse tõttu on tootmisaeg erinev. Üldiselt võtab tööriista vorm 1–4 tundi ja spetsiaalne tööriista vorm vajab CNC-töötlemise lõpuleviimiseks 8 tundi või isegi rohkem kui 24 tundi. Pärast kontrolli lõppu saab meeskonna juhi saata QC-sse, kui on esialgu kindlaks tehtud, et probleemi pole.

4. QC

QC vastutab matriitsi suuruse, tööriista serva jms kontrollimise eest ning vastutab inspekteerimisaruande koostamise ja seejärel kuumtöötluse eest.

5. vastavalt kliendi mulgustamiseks materjal on jagatud kaheks töötlemisviisiks

Kui materjal ei sisalda liimi, saab seda töödelda üldise kuumtöötlusega. Lisaks kuumtöötlusele kõvaduse suurendamiseks tuleks isekleepuv materjal ka tefloniga kaetud. Teflon võib muuta mulgustustooted stantsile kleepumata, kuid eriprotsessi tõttu ei mõjuta tefloni kate matriitsi teravust. Pärast seda, kui järelevaataja on kontrolliaruande pitseerinud, saab matriitsi pakkida ja saata.

6. peegliravi

Selle töötlemisega saab eemaldada vormi noaserva küljel oleva mikratera, saavutada peegliefekti ja tõhusalt lahendada purunemise ja tolmu probleemi, kui toode mulgustatakse ja tõmmatakse, ning muudab toote serva siledaks ja siledaks. See sobib kõrgete nõuetega toodete mulgustamiseks ja lõikamiseks. Praegu kuulub meie ettevõte peeglinoa hulka ja kuulub ainuõiguslikule tootjale Mandri-Hiinas.

 


Postituse aeg: oktoober-19-2020